设备要求:
机身由上横梁、拉伸或压制滑块、工作台 立柱等组成,上横梁、立柱、工作台通过锁紧螺母和调节螺母连接组合成一个刚性框架;滑块作上下运动,以立柱作导向。通过调节调节螺母,可调节滑块下平面对工作台台面的平行度及行程时垂直度。立柱表面镀有硬铬,以提高耐磨性,确保立柱不会出现拉伤现象。
上横梁及工作台:采用钢板焊接结构,经过高温回火处理,机身强度不变形。上横梁其中安装主缸。
滑块:置于机身中间,为钢板焊接结构。下平面留有 T 型槽。
主油缸布置在上梁内; 缸体通过法兰与上横梁固定在一起,活塞杆通过连接法兰与拉伸滑块相连接。 缸体材料为优质碳钢, 保证材质均匀; 所有活塞杆表面均进行镀硬铬处理。 油缸采用进口材料密封元件, 确保密封性能可靠,无泄露,维修方便。
电气控制系统:电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分,电气系统动力电路为380V、50HZ ,先导电磁阀电压为直流DC24V。动力部分包括控制总电源、各个电动机的启停及保护开关等。 控制部分包括电气箱、操作箱和移动站按钮,操作箱可完成该机的全部动作操作,操作箱上设有液压机各部分动作的操作按钮,功能转换开关,各个电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示灯等。 控制系统可对生产数量进行计数。
液压部分:液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成,对主机提供动力并实现对主机的控制。液压系统采用先进的插装阀集成系统,该阀通流量大,抗污染,控制灵活,性能可靠,便于维修。要求液压系统设有过载保护装置。
液压机工作方式:定程和定压
液压机操作方式:点动、半自动、自动。
油箱安装有油位指示计, 油箱安装时要进行酸洗、 钝化和防锈处理, 配有的油液过滤装置, 过滤精度以保证工作油液的清洁度达到 20μm 。
油箱规格:800升。
液压管路系统应密封可靠,连接方式优先采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐振压力表, 管路磷化处理, 然后涂防锈耐油漆。
充液阀说明: 充液阀主要作用是供主油缸吸油排油,当滑块快速下行时,主缸上腔内形成负压将充液阀吸开, 油箱内大量油液充入油缸内; 当滑块停止运动时,充液阀在弹簧力的作用下关闭,当滑块回程时,由控制油打开卸压阀卸压,然后打开阀芯使之向油箱排油。
结合面( 阀、阀块、法兰、管接头)采用优质密封圈,系统各处密封应可靠,防止空气混入系统,有效防止壳体附件和焊接件漏油。
管道排列有序整齐,高低压管道有明显的颜色区分,优先采用法兰式连接,并设有足够的防震隔振管卡,尽量采用集成化连接,减少渗漏点。
主要元件:
1. 主机 1台
2. 液压系统(含油箱) 1套
3. 液压胶管 1套
4. 移动脚踏开关 1台
5. 常用密封件 1套
6. 地脚螺栓 4件
7. 主要工具 1套
主要配置:
序号 | 名称 | 生产商 |
1 | 液压阀系统 | 山东泰丰液压 |
2 | 油泵 | 上海技圣 |
3 | 电机 | 南京环球 |
4 | 空开 | 德力西 |
5 | 中间继电器 | 欧姆龙 |
6 | 按钮 | 德力西 |
7 | 密封件 | 日本华尔卡 |
质保期及售后服务:
1. 质量保证期限和范围:
质量保证期为自设备在甲方工厂安装调试合格之日起12个月,所有外购标准部件按原生产厂家保修条款执行。所有易耗品不包括在保修条款之内。
因甲方人为因素或不可抗力因素引起的设备软硬件之任何损伤、毁坏均不在质量保证范围之内。
2. 售后服务:
质量保证期内:如果由于设备本身故障造成设备无法正常生产,乙方将免费负责维修;(消耗品、维护部品及保险管、指示灯等易耗品不在此限。)
质量保证期外:不论由于设备本身故障、甲方人为因素还是不可抗力因素而导致设备无法正常生产的情况,乙方均将提供维修服务,收取成本费。
质保期结束后,仍继续终身服务,提供全面的技术支持及所需备品配件。